如今高新科技日益比較發(fā)達塑膠材料較為普遍，那麼增強阻燃尼龍原材料怎么會有黃變，下邊小編在這給大家分享下增強阻燃尼龍原材料變黃的緣故。

1、原料本身的穩(wěn)定性較差

現(xiàn)階段市場上一些環(huán)氧樹脂在生產(chǎn)過程中并沒有加上抗氧劑或增稠劑，用提高阻燃尼龍生產(chǎn)制造的塑料制品從擠塑機擠壓后就產(chǎn)生變色，這說明，銷售市場上的環(huán)氧樹脂的品質(zhì)存有參差不齊，尋找并應(yīng)用可靠性佳的原材料是必不可少的。

2、阻燃劑的耐高溫性能較差

在小于提高阻燃尼龍的生產(chǎn)加工溫度時阻燃劑產(chǎn)生溶解轉(zhuǎn)化成小分子水化學(xué)物質(zhì)，進而致使全部系統(tǒng)的色調(diào)產(chǎn)生變化。如滌綸單6的生產(chǎn)加工溫度一般為230-290℃，而滌綸雙6的生產(chǎn)加工溫度為240-310℃，PA6和PA66所運用的阻燃劑就不一樣。

加纖提高阻燃尼龍改性PA66

3、玻纖、阻燃劑中含有過量的金屬雜質(zhì)

過多的鐵.鎳.鉻等殘渣，歷經(jīng)一定標準的不徹底空氣氧化，這種雜物會生成相對應(yīng)金屬氧化物，導(dǎo)致塑料制品變色。如鐵在空氣中空氣氧化轉(zhuǎn)化成鮮紅色的化合物，造成 塑料制品的色調(diào)發(fā)暗。常見的包含聚乙烯蠟.碳酸氫鈣等填充料。

4、其它助劑因素

普遍的生產(chǎn)和改性改性劑包含抗氧劑.增粘劑.增效劑.硅烷偶聯(lián)劑.潤滑液.添加劑.偶聯(lián)劑.阻燃劑.抗靜電劑.抑菌劑.改性沖擊性劑和溶解劑等。各改性劑中間在生產(chǎn)過程中（尤其是高溫情況下）既規(guī)定互相不出現(xiàn)化學(xué)變化，又必須維持本身可靠性，避免被氧化分解。

5、環(huán)境因素

空氣中出現(xiàn)的各類化學(xué)物質(zhì)與改性滌綸產(chǎn)生吸咐或化學(xué)變化，若有的NOx自身便是上色化學(xué)物質(zhì)，像二氧化氮NO2是一種紅棕色.高寬比活力的汽態(tài)化學(xué)物質(zhì)。NOx很多粘附或被粘附到塑料制品的外露邊沿時，必定造成 塑料制品邊沿變色。外部光.熱等要素也會造成塑膠中某種化學(xué)成分出現(xiàn)化學(xué)變化，造成 溶解和變色。