現如今，伴隨著高新科技的持續(xù)發(fā)展趨勢，塑膠材料愈來愈廣泛。加強型阻燃尼龍原料怎樣變黃？下列是加強型阻燃尼龍原料發(fā)黃的緣故。

1、原料穩(wěn)定性差

現階段市場上一些環(huán)氧樹脂膠在生產過程中并沒有加上抗氧劑或增粘劑，用阻燃尼龍生產制造的塑料制品從擠塑機擠壓后會變色，表明市場銷售上環(huán)氧樹脂膠的產品質量良莠不齊。因而，找尋和運用穩(wěn)定的原料十分關鍵。

2、阻燃劑耐高溫性差

當阻燃尼龍的制造和生產加工溫度小于阻燃尼龍時，阻燃劑會融解并轉換為小分子水化合物，進而更改全部系統(tǒng)的色彩。比如，聚脂單6的生產制造溫度一般為230-290℃，而聚脂雙6的生產制造溫度為240-310℃，PA6和PA66中采用的阻燃劑不一樣。

3、玻璃纖維和阻燃劑含有過量的金屬雜質

過多的鐵、鎳、鉻和別的殘余物將遭受一定規(guī)范的不徹底氧化，這將造成對應的氫氧化物，并造成 塑膠產品變色。假如鐵在空氣中被氧化并轉換為紅色化學物質，塑料制品的色彩便會發(fā)暗。普遍的填充料包含聚乙烯蠟、碳酸鈣和其它填充料。

4、其他輔助因素

普遍的制造和改性改性劑包含抗氧劑、增粘合劑、增效劑、偶聯劑、潤滑液、添加物、硅烷偶聯劑、阻燃劑、抗靜電劑、抗菌劑、改性耐沖擊劑和融解劑。在生產過程中（特別是在高溫下），要求改性劑中間不可能產生化學反應，務必維持其穩(wěn)定性，以防止氧化分解。

5、環(huán)境因素

空氣中的各種各樣化合物被改性聚脂消化吸收或產生化學反應。如果是，NOx自身是一種上色化工品，如二氧化氮，而NO2是一種棕紅色、高縱橫比和活力蒸氣化工品。當很多NOx黏附或黏附在塑料制品的露出邊沿時，難以避免會造成 塑料制品邊沿變色。外部光、熱等要素也會造成塑膠中一些成分的化學反應，造成 融解和變色。