改性材料尼龍干躁的原因：

大部分橡膠制品和塑料合金粒料都帶有不一樣水平的水分，所含水分又遍布在塑粒表面和塑粒內(nèi)部，假如對塑膠粒料干躁不太好，則對塑膠制品的內(nèi)部品質(zhì)與外型品質(zhì)都是有危害，并導(dǎo)致生產(chǎn)加工艱難。塑膠制品的內(nèi)部品質(zhì)主要表現(xiàn)為其各類性能參數(shù)顯著降低，熱應(yīng)力擴(kuò)大，非常容易裂開，促進(jìn)高聚物水解反應(yīng)與溶解；外型品質(zhì)主要表現(xiàn)為產(chǎn)品發(fā)黃，造成汽泡、毛疵、絲條、花紋,及其清晰度降低。

因?yàn)樗值拇嬗校谧⑷氤尚秃蛿D壓成型全過程中造成塑膠熔體表觀粘度不規(guī)律起伏，熔體黏貼流道，有時候流囗水比較嚴(yán)重，導(dǎo)致其成型艱難。對大部分橡膠制品和塑料合金而言，嚴(yán)苛干躁至關(guān)重要！尤其是再生顆粒，通過清理、制粒等再造全過程，水分含量大大的超標(biāo)準(zhǔn)，更需嚴(yán)苛干躁。

塑料顆粒干燥的特殊性？

塑膠粒料中的最開始水分含量較為低,僅有0.5%~1.0%，因此塑膠粒料干躁屬少量水分干躁，所運(yùn)用的干躁方式多是熱去干法，干躁物質(zhì)多見暖空氣，干躁溫度一般80~150℃。因?yàn)榱Ａ献铋_始水分含量較低，因此在有線數(shù)字電視干躁循環(huán)中，其水分揮發(fā)氣化至暖空氣之后，暖空氣仍距飽和甚大（）定量分析測算從略），依然具備強(qiáng)勁的對流傳熱驅(qū)動力。

為了更好地得到性能高、高品質(zhì)的塑膠制品，橡膠制品成型時容許的最大水分含量都很低(0.02%~0.08%)，因此導(dǎo)致減速干躁環(huán)節(jié)時間較長。這也是因?yàn)樗肿灶w粒物內(nèi)部向表面遲緩蔓延汽化，濕顆粒物表面慢慢變千，汽化表面向里層挪動，伴隨著顆粒物內(nèi)部水分含量的降低，其向表面?zhèn)魉偷乃俣嚷档?，因而干躁速度也就越來越低，干躁時間越來越越來越長。